撕碎机作为工业破碎领域的关键设备，因处理物料特性不同，机器配置需进行针对性设计。
处理金属类物料时，由于金属硬度高、韧性强，对撕碎机的刀具、主轴和电机要求极高。刀具通常采用高硬度合金钢材质，表面经过特殊热处理工艺，增强耐磨性和抗冲击性，以应对金属的坚硬质地。主轴需具备高强度和刚性，采用大直径实心轴结构，配合高精度轴承，确保在高扭矩下稳定运行，防止因金属物料撕碎过程中的巨大反作用力导致主轴变形或断裂。电机功率也会显著增大，以提供足够的动力输出。例如处理废旧汽车外壳时，常配备大功率电机和重型主轴的双轴撕碎机，实现高效破碎。
针对塑料、橡胶等柔性物料，撕碎机配置更注重剪切效果和防缠绕能力。刀具多采用薄刃设计，增加刀刃数量，形成细密的剪切力，以便快速切断柔软的物料。为避免物料缠绕主轴和刀具，会优化刀轴间距和转速，同时在进料口和刀轴处设置特殊的防缠绕结构，如锯齿状挡料板。此外，柔性物料撕碎过程中产生的粉尘较少，对除尘系统要求相对较低，可适当简化配置。
处理木材、秸秆等纤维类物料时，撕碎机需要较大的进料口尺寸和强劲的撕扯力。进料口通常设计得更宽更高，方便大块纤维物料顺利进入。刀具结构采用交错式布局，利用刀具的撕扯和挤压作用，将纤维类物料破碎。为适应纤维物料含水率变化大的特点，撕碎机内部会采用耐腐蚀材料，防止因潮湿环境导致设备生锈损坏。
处理电子废弃物、医疗废物等特殊物料时，撕碎机除了具备基本的破碎功能外，还需配置特殊的防护和处理系统。为防止电子废弃物中的重金属和有害物质泄漏，撕碎机采用全封闭结构，并配备负压吸尘系统和废水处理装置，及时收集和处理破碎过程中产生的粉尘和废液。医疗废物处理则更强调密封性和消毒功能，设备外壳采用不锈钢材质，内部设置紫外线消毒装置，确保破碎过程安全无污染。 | 
